• Solder spray line

    Solder spray line

    Spray technology per un solder mask perfettamente uniforme e aderente alla superficie del pcb.

    La tecnica spray entrata nel nostro stabilimento da anni vede oggi un upgrade importante che incrementa l’ottimizzazione produttiva del reparto, e garantisce un prodotto di ancor maggiore qualità.
    La novità del reparto di stesura del solder resist, è una linea di verniciatura automatica spray di ultima generazione, che assicura un ulteriore innalzamento della qualità generale del deposito della vernice resistente ai processi di saldatura.
    La quantità di solder resist depositato dagli augelli mobili è uniforme e ottimale grazie al sistema di lavorazione ad aria termo-riscaldata ed al controllo continuo della grammatura.Il processo è interamente automatizzato dal caricamento del quadrotto di lavorazione alla sua uscita dal tunnel di asciugatura, compreso il ribaltamento dello stesso per la stesura in doppio lato.

    La precisione di ogni fase permette di ottenere una superficie verniciata in grado di portare molti benefici al pcb finito:
    • Uniformità del deposito del solder resist sul pcb e sul lotto produttivo;
    • Circuito sgombro da accumuli di vernice anche nei microfori di diametro 0,2 mm;
    • Assenza di vuoti e omogeneità nello spessore;
    • Copertura della spalla del conduttore per qualsiasi spessore di rame;
    • Aderenza sulla superficie conforme allo standard IPC;
    • Rimovibilità completa dalle aree destinate alla saldatura.

    Velocità di stesura, cambio rapido del colore (verde, blu, rosso, giallo, bianco, nero e trasparente) senza fermo linea, processabilità di laminati sottili (da 0.2mm di spessore) e possibilità di variare i parametri operativi macchina automaticamente in conseguenza della tipologia del pcb da processare, sono altri benefici della nuova linea EcoSpray adottata.
    Il sistema permette infine la tracciatura automatica dei vari lotti, registrando i parametri operativi realmente utilizzati durante il processo di volta in volta, in assoluta conformità alle direttive di Industria 4.0.

    30 aprile 2019 By Filippo Video Lavorazioni
  • Un nuovo investimento per alzare il limite di resistenza dei circuiti stampati.

    Un nuovo investimento per alzare il limite di resistenza dei circuiti stampati.

    Continuiamo a perseguire la nostra filosofia di miglioramento continuo mirata a portare Hi-Tech produttiva e gestionale in ogni ambito dell’azienda.
    L’ultimo investimento è l’installazione di una nuova linea automatica robotizzata, MECetchBOND CZ, che attraverso un processo chimico-meccanico tratta la superficie dei laminati con cui si realizzano i circuiti stampati.

    Il processo genera una perfetta rugosità superficiale del rame, favorendo la tenuta dei materiali che verranno su di esso depositati durante la creazione del circuito stampato (dry film, liquid film, solder resist).

    I benefici che ne risultano sono molteplici.
    • incremento del valore di tenuta allo strappo delle piste di rame
    • miglioramento del legame tra gli strati di un multilayer (incrementa i valori di tenuta alla delaminazione)
    • riduzione della possibilità di Peel-off del solder mask
    • riduzione della possibilità di infiltrazioni chimiche sotto al solder

    L’impiego di questo nuova linea permette di innalzare il limite di resistenza dei circuiti stampati.

     

     

    30 maggio 2017 By admin Servizi Video Lavorazioni
  • VIDEO – Microforatura di precisione fino a 0,1 mm

    VIDEO – Microforatura di precisione fino a 0,1 mm

    L’avanguardia della tecnologia produttiva nel nostro reparto di foratura: due nuove stazioni EVO di Pluritec si uniscono alle altre 10 foratrici automatiche.

    Una scelta di continua innovazione che ci permette di rispondere con il massimo delle performance alle richieste di circuiti multistrato sempre più densi, sofisticati, miniaturizzati.

    Dal carico pannello, con riconoscimento a codice a barre, allo scarico finale, Pluritec EVO processa i pannelli di produzione a grande velocità, lavorando su tre assi indipendenti con motori lineari perfettamente stabili e con un elettromandrino che raggiunge i 200 mila giri al minuto.

    Il ciclo di lavoro è totalmente automatizzato e ad alta precisione: allineamento con camera CCD, check laser del diametro della punta, profondità controllata dell’asse Z.
Il tutto per spingere al massimo i limiti produttivi:

    • Microforatura fino a 0,1 mm
    • Foratura e profondità controllata +/-15 micron

    Una foratura a velocità maggiore quindi, con perfezione di risultato assoluta. 
Per offrire ai nostri clienti sempre il massimo della qualità con un servizio ultrarapido.

    26 agosto 2016 By admin Video Lavorazioni ,
  • VIDEO – Direct Imaging

    VIDEO – Direct Imaging

    Abbiamo ulteriormente potenziato il nostro reparto produttivo investendo in quella che oggi è la più evoluta tecnologia di stampa diretta del pcb esistente sul mercato.

    Si chiama NUVOGO 800 ed è l’ultima generazione di stazione Direct Imaging prodotta da Orbotech, leader mondiale di tecnologia di precisione per l’industria elettronica.

    Installata all’interno di una camera bianca in classe 10000, realizzata su misura per creare un’ambiente ideale e costantemente decontaminato, Nuvogo 800 “disegna” l’immagine di inner layer, external layer e solder mask direttamente sul film fotosensibile con moduli laser multiwave.

    Non richiedendo pellicole di stampa i tempi di startup si riducono drasticamente rispetto a quelli di un espositore tradizionale: questo favorisce la velocità di realizzazione e quella di cambio commessa accelerando così la produzione.

    Un investimento importante e strategico per rispondere alle crescenti richieste di velocità e precisione che ci arrivano non solo attraverso i canali tradizionali ma anche dai nostri servizi di consegna rapida AlbaExpress e Pcboards.

    Pochi numeri bastano per dare evidenza del fatto che, oltre alla rapidità, questa nuova tecnologia assicura un aumento di precisione e di produttività:

    • Laser a 375nm e 405nm (lunghezza d’onda modulabili)
    • Dimensione minima linea: 25um ( il che porta a poter realizzare piste di ampiezza minima 50um)
    • Precisione del disegno (risoluzione 12700DPI – 2um)
    • Produzione: Oltre 110 quadrotti l’ora sui due lati

    Stampa aderente alla forma del supporto.

    9 marzo 2015 By admin Video Lavorazioni ,
  • VIDEO – Un taglio scoring di grande precisione

    VIDEO – Un taglio scoring di grande precisione

    Massima accuratezza nella finitura del pcb grazie alla perfezione della nostra nuova tecnologia giapponese per il taglio scoring. Abbiamo scelto la migliore tecnologia giapponese per potenziare il nostro reparto di finitura meccanica con una SHODA TECHTRON, macchina per scoring ad alta precisione.

    La MVC-630C è un vero e proprio impianto per il taglio finale del circuito stampato, capace di gestire l’intero processo in modo completamente automatizzato: carico del quadrotto di produzione, allineamento di precisione con centratura ottica, rotazione del quadrotto per eseguire i tagli in asse X e quelli in asse Y e scarico finale.

    I parametri che permette di controllare sono molti per consentire di generare un programma di taglio perfettamente rispondente alle specifiche del cliente.

    • Gestione dello spessore del nocciolo con tolleranza +/- 0.05mm
    • Possibilità di spostare la posizione del nocciolo rispetto alla mediana
    • Possibilità di eseguire tagli su un solo lato
    • Jump scoring bi-direzionale

    La precisione del taglio raggiunge i +/- 0.05mm, con la possibilità di lavorare spessori di circuito fino a 0.3 mm.bbiamo una gamma completa di servizi pensata per ogni tua esigenza legata al circuito stampato.

    22 settembre 2014 By admin Video Lavorazioni ,
  • VIDEO – Una stampa ad alta definizione!

    VIDEO – Una stampa ad alta definizione!

    Precisione ed alto livello di accuratezza per simbologie complesse, fino a linee da 4 mils.

    Per la stampa della simbologia bianca dei componenti, abbiamo scelto di inserire nei nostri reparti una tecnologia di ultima generazione, a lampade UV Led, che garantisce velocità , precisione, e massima definizione.
    La Inkjet Sprint 120 di Orbotech è una macchina a getto d’inchiostro, capace di eseguire stampa e cottura del colore in un tempo brevissimo, dai 26 ai 112 secondi in base al grado di finezza richiesto.
    Il controllo della quantità dell’inchiostro, l’uniformità della sua stesura e la precisione dell’allineamento ottico (±1,4 mils), sono tali da assicurare un’alta definizione anche delle simbologie più complesse, fino a linee di 4 mils per un’altezza carattere di 20.
    La Sprint 120 offre inoltre la possibilità di stampare un bar-code seriale su ciascun singolo circuito prodotto, permettendo così di avere un riferimento univoco per la tracciabilità futura di ogni singolo pcb.

    9 settembre 2013 By admin Video Lavorazioni ,
  • VIDEO – Solder Mask Spray

    VIDEO – Solder Mask Spray

    Velocità di esecuzione, cambio rapido di colore, uniformità di stesura del protettivo!

    Per ottimizzare la produzione nel reparto di stampa del solder mask abbiamo puntato su Ecospray, una macchina che stende con un getto spray l’inchiostro sulla superficie del circuito stampato. Con quattro colori sempre disponibili (verde, blu, bianco e nero) il passaggio da uno all’altro, avviene in modo immediato, senza fermo macchina tra la lavorazione di una commessa ed un’altra.

    Ecospray gestisce quadrotti da 0,5 a 3,2 millimetri di spessore, ruotandoli automaticamente una volta completata la stesura del protettivo su un lato. La tecnica spray oltre ad agevolare l’ottimizzazione produttiva del reparto, garantisce un prodotto di alta qualità. Gli augelli si muovono con uno spostamento lineare, spruzzando inchiostro a bassa pressione (tra 1.6-2 atmosfere) e a una densità tale da creare uno strato protettivo che garantisce:

    • Assenza di vuoti e omogeneità nello spessore
    • Copertura della spalla del conduttore per qualsiasi spessore di rame
    • Aderenza sulla superficie a norma IPC
    • Rimovibilità completa nelle aree di saldatura

    3 aprile 2012 By admin Video Lavorazioni ,
  • VIDEO – Test a Sonde Mobili ATG A6

    VIDEO – Test a Sonde Mobili ATG A6

    Rapidità precisione e consegna di un prodotto controllato al massimo livello possibile!
    Abbiamo investito nell’ATG-A6, macchina che appartiene alla nuova generazione di tester a sonde mobili, perchè garantisce un’alta produttività grazie ad un sistema automatico di carico-scarico e alle sue 16 velocissime sonde.
    Una scelta che ha potenziato il reparto di test elettrico a fronte di un continuo incremento della complessità e dei circuiti stampati.
    L’ATG-A6 sfrutta tecniche di test combinate, per offrire la più grande copertura nella ricerca degli errori:

    • Test di continuità
    • Test di isolamento
    • Test alto voltaggio
    • 4-wire Kelvin test
    • Micro short detection

    Il movimento dei sedici bracci su cui sono posizionate le sonde mobili è guidato da un programma compilato direttamente dai file gerber del circuito.
    Garanzia di controllo totale anche nella fase di scarico del circuito testato, quando le schede difettose vengono automaticamente separate da quelle ok.

    24 febbraio 2012 By admin Video Lavorazioni ,