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Jetzt haben wir beschlossen, einen weiteren Schritt zur Reduzierung der Umweltauswirkungen unserer Produktion zu unternehmen und haben auf dem Dach unserer Produktionsstätte in Mogliano Veneto (Treviso – Italien) die größtmögliche Photovoltaikanlage installiert: eine Leistung von 250 kW für eine geschätzte Produktion von 320.000 kWh sauberer Energie pro Jahr.

Die zunehmende Miniaturisierung von Elektronikplatinen und die Notwendigkeit, insbesondere Prototypen und kleine Stückzahlen noch schneller und sicherer zu testen, haben uns dazu veranlasst, unsere Testabteilung zu erweitern und in einen weiteren elektrischen Flying-Probe-Tester der neuesten Generation zu investieren.

Ein strategischer Vorteil für die Alba PCB Group ist die eigene Fertigung in Norditalien, dank deren wir die Produktion von Leiterplatten aus Fernost oder Italien je nach Kundenwunsch anbieten können.
In diesem Video wird ein allgemeiner Überblick über die Produktionsstätte in Mogliano Veneto gegeben, die sich ständig in technologischer Entwicklung befindet.

Unsere Leiterplattenfertigung ist mit einem Reinraum der Klasse 10000 ausgestattet, einer ständig dekontaminierten Umgebung, die für den Einsatz der modernsten Technologie für die Direktbelichtung von Leiterplatten geschaffen wurde.

Die ALBA PCB Group fertigt in ihrem Werk in Italien Leiterplatten mit bis zu 12 Lagen aus verschiedenen Materialien, basierend auf den Anforderungen der Kunden.

In unserer Qualitätskontrolle kommt bei der Prüfung der Leiterplatten ein Spezial-Mikroskop zum Einsatz. In unserem Video sehen Sie eines der von uns verwendeten Mikroskope. Hierbei handelt es sich um ein Digitalmikroskop der Serie VHX-7000.

Sprühtechnik für eine Lötmaske, die perfekt gleichmäßig ist und an der Leiterplattenoberfläche haftet. Seit Jahren setzen wir die Sprühtechnik in unserer Fertigung ein und haben nun eine wichtige Verbesserung installiert, die die Effizienz der Produktionsabteilung erhöht und ein noch hochwertigeres Produkt garantiert.

Wir setzen unsere Philosophie der kontinuierlichen Verbesserung fort, die darauf abzielt, Hightech-Produktion und Management in alle Geschäftsbereiche des Unternehmens zu bringen. Eine unserer jüngsten Investitionen ist die Installation einer neuen automatischen Roboterlinie, der MECetchBOND CZ, die mittels eines chemisch-mechanischen Verfahrens laminierte Oberflächen behandelt, um maximale Oberflächenhaftung zu gewährleisten.

NUVOGO 1000 ist die neueste Generation von Direct Imaging Stationen, produziert von Orbotech. Installiert in einem Reinraum der Klasse 10.000 und für eine ideale und kontinuierlich dekontaminierte Umgebung maßgefertigt, wird das Bild der Innen- und Außenlagen direkt auf der lichtempfindlichen Folie mit Mehrwellenlasermodulen “designed”. Die Maschine kann auch für die direkte Belichtung der Lötmaske verwendet werden.

Höchste Genauigkeit bei der Veredelung der Leiterplatte dank der Perfektion unserer neuen SHODA TECHTRON, einer japanischen Technologie für hochpräzise Ritzlinien; verwendet, um die mechanische Veredelung zu optimieren.

Die beste Technologie für Mikrobohrungen und kontrollierte Tiefenbohrungen. Diese Mikrobohrer sind mit einer CCD-Kamera für eine perfekte Zentrierung der Mehlagen und einem Laser für die Prüfung der Bohrwerkzeuge ausgestattet.
Features:
• Präzisions-Mikrobohren bis 0,1 mm.
• Kontrolliertes Tiefenbohren und -fräsen +/-15 µm.

Digitaldruckmaschine mit optischer Zentrierung zur Realisierung der weißen topographischen Symbologie der Komponenten von QR-Codes, Data Matrixes und Barcodes, sowie SEQUENTIALLY, Sprint 120 inkjet bietet die beste Definition auf dem Markt heute, mit 720/1440 dpi und die Möglichkeit, Zeichen 0,5 mm hoch mit 75 Mikron Linien zu drucken, und eine Genauigkeit von +/- 35 Mikrometer.

16 Sonden elektrische Prüfsystemmaschine mit automatischer Zentrierung über CCD Videokameras, mit Soft Touch von 5g bis 15g, und Kelvin Test, bis zu einem Maximum von 250 Volt. Der ATG A6 testet ein Pad von mindestens 35 Mikrometern auf eine Rate von 75 Mikrometern und mit automatischer Be- und Entladung der Schaltungen.

Vom technischen Büro für den abschließenden elektrischen Test: Hochtechnologie, Organisation und Automatisierung.