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Abbiamo scelto di fare un ulteriore passo nel ridurre l’impatto ecologico della nostra produzione, installando il maggior impianto fotovoltaico possibile sul tetto del nostro plant produttivo di Mogliano Veneto (Treviso – Italia): una potenza di 250kW per una produzione stimata di 320.000 kWh annui di energia pulita.

La sempre maggiore miniaturizzazione delle schede elettroniche e la necessità di testare in modo ultra rapito e sicuro prototipi e piccole quantità, ci ha portati a potenziare ancora di più il nostro reparto di collaudo investendo in un tester elettrico a sonde mobili di ultima generazione.

Un asset strategico per Alba PCB Gorup, grazie al quale può differenziare la produzione di circuiti stampati tra far east e Italia, in base alle esigenze del cliente.
Questo video offre uno sguardo generale dello stabilimento di Mogliano Veneto sempre in evoluzione tecnologica.

Il nostro reparto di stampa del PCB è dotato di camera bianca in classe 10.000, un’ambiente costantemente decontaminato creato per poter utilizzare la più evoluta tecnologia di stampa diretta del circuito stampato.

Alba PCB Group realizza multistrati fino a 12 layer di ogni complessità e per ogni utilizzo finale, utilizzando materiali di base di tipologia differente, in base alle esigenze del cliente.

Il nostro reparto di controllo del prodotto è il luogo in cui verifichiamo la qualità dei circuiti stampati che produciamo e la certifichiamo al cliente. In questo video uno degli strumenti di analisi che utilizziamo: il microscopio digitale all’avanguardia VHX-7000.

In questo video una fase produttiva nel nostro plant di Mogliano Veneto (TV).
La stazione produttiva della stampa della serigrafia a getto d’inchiostro con processo controllato attraverso codice a barre e completamente automatizzato grazie a robot 4.0.

Nel nostro plant produttivo italiano continuiamo a integrare soluzioni Hi-Tech che ne migliorano la qualità e la capacità produttiva.
Sulla stampante a getto d’inchiostro Inkjet Sprint 120 di Orbotech è stato installato un robot industria 4.0 che permette l’automatizzazione smart dell’intero processo.

Spray technology per un solder mask perfettamente uniforme e aderente alla superficie del pcb. La tecnica spray entrata nel nostro stabilimento da anni vede oggi un upgrade importante che incrementa l’ottimizzazione produttiva del reparto, e garantisce un prodotto di ancor maggiore qualità.

Continuiamo a perseguire la nostra filosofia di miglioramento continuo mirata a portare Hi-Tech produttiva e gestionale in ogni ambito dell’azienda. L’ultimo investimento è l’installazione di una nuova linea automatica robotizzata, MECetchBOND CZ, che attraverso un processo chimico-meccanico tratta la superficie dei laminati, al fine di garantire la massima adesione superficiale.

Si chiama NUVOGO 800 ed è l’ultima generazione di stazione Direct Imaging prodotta da Orbotech. Installata all’interno di una camera bianca in classe 10000, realizzata su misura per creare un ambiente ideale e costantemente decontaminato, NUVOGO 800 “disegna” l’immagine di inner layer, outer layer e solder mask direttamente su film fotosensibile con moduli laser multiwave.

Massima accuratezza nella finitura del PCB grazie alla perfezione della nostra nuova SHODA TECHTRON, tecnologia giapponese per il taglio scoring (V-cut) ad alta precisione, scelta per potenziare il nostro reparto di finitura meccanica.

Il meglio della tecnologia per la microforatura e la foratura a profondità controlla. Queste microforatrici sono dotate di CCD camera per una perfetta centratura del multistrato e di un laser per il controllo degli utensili di foratura. Caratteristiche:
• Microforatura di precisione fino a 0,1 mm.
• Foratura e profondità controllata +/-15 micron.

Macchina da stampa digitale a centratura ottica per la realizzazione della simbologia (topografico) bianca dei componenti, QR Code, Data Matrix, Barcode, anche sequenziali, a getto d’inchiostro. Offre la migliore definizione oggi presente sul mercato, con risoluzione 720/1440 dpi e la possibilità di stampare caratteri con un’altezza di 0,5 mm, con linee di 75 micron e con un’accuratezza di +/- 35 micron.

Sistema di test elettrico a 16 sonde con centratura automatica tramite telecamere CCD, con Soft Touch che va da 5g a 15 g e Kelvin Test, fino ad un massimo di 250 Volt. L’ATG A6 testa un pad minimo di 35 micron ad un passo di 75 micron, e lavora con automatizzazione del carico/scarico dei circuiti.

Dall’ufficio tecnico al test elettrico finale: alta tecnologia, organizzazione e automatizzazione.

Dalla chimica alla meccanica, dall’elettronica all’informatica, realizzare un circuito stampato.