Producción europea

La creciente miniaturización de las placas electrónicas y la necesidad de probar prototipos y pequeñas cantidades de forma rápida y segura nos ha llevado a reforzar nuestro departamento de pruebas invirtiendo en un comprobador eléctrico Flying-Probe de última generación.

Un activo estratégico para Alba PCB Group, gracias a la cual, podemos ofrecer la producción de placas de circuito impreso del Lejano Oriente e Italia, de acuerdo con las necesidades del cliente.
En este video encontraras una visión general de la planta de producción de Mogliano Veneto (Italia), siempre en evolución tecnológica.

Nuestro departamento de impresión de PCB está equipado con una sala limpia de clase 10000, un entorno constantemente descontaminado creado para poder utilizar la tecnología más avanzada de impresión directa del circuito impreso.

Alba PCB Group produce multicapas de hasta 12 capas de cualquier complejidad y para cualquier uso final, utilizando diferentes tipos de materiales de base, en función de las necesidades del cliente.

Nuestro departamento de control de productos es donde comprobamos la calidad de las placas de circuito impreso que producimos y la certificamos para el cliente. Este vídeo muestra una de las herramientas de análisis que utilizamos: el microscopio digital de última generación VHX-7000.

Este vídeo muestra una fase de producción en nuestra planta de Mogliano Veneto (Treviso).
La estación de producción de serigrafía de inyección de tinta con un proceso controlado por código de barras y totalmente automatizado gracias al robot 4.0.

En nuestra planta de producción italiana seguimos integrando soluciones de alta tecnología que mejoran la calidad y la capacidad de producción.
La impresora de inyección de tinta Inkjet Sprint 120 de Orbotech ha sido equipada con un robot de Industria 4.0 que permite la automatización inteligente de todo el proceso.

Tecnología de pulverización para una máscara de soldadura perfectamente uniforme y adherente a la superficie del PCB.
La técnica de pulverización que se ha utilizado en nuestra fábrica durante años ha experimentado hoy una mejora importante que aumenta la eficiencia del departamento de producción y garantiza un producto de calidad aún superior.

Seguimos persiguiendo nuestra filosofía de mejora continua, orientada a llevar la producción y la gestión de alta tecnología a cada área de la empresa.
Una de nuestras últimas inversiones es la instalación de una nueva línea automática robotizada, la MECetchBOND CZ, que, mediante un proceso químico-mecánico, trata las superficies laminadas para garantizar la máxima adhesión superficial.

Se llama NUVOGO 1000 y es la última generación de estaciones de Imagen Directa producidas por Orbotech. Instalado en una sala blanca de clase 10.000 y construido a medida para crear un entorno ideal y continuamente descontaminado, NUVOGO 1000 “diseña” la imagen de la capa interna y de la capa externa directamente sobre la película fotosensible mediante módulos láser de múltiples longitudes de onda. La máquina también puede utilizarse para la fotoimagen directa de la máscara de soldadura.

Máxima precisión en el acabado del PCB gracias a la excelencia de nuestro nuevo SHODA TECHTRON, una tecnología japonesa para el ranurado V-cut de alta precisión, elegida para potenciar nuestro departamento de acabados mecánicos.

La mejor tecnología para el microtaladrado y el taladrado de profundidad controlada. Estas microperforadoras están equipadas con una cámara CCD para un centrado perfecto de las multicapa y con un láser para la verificación de las herramientas de taladrado.
Desarrolladas por Pluritec, garantizan máxima precisión y control del proceso.
Características:
• Microtaladrado de alta precisión hasta 0,1 mm.
• Taladrado controlado en profundidad con tolerancia de ±15 micras.

InSight PCB es una herramienta basada en la web para la gestión y evaluación automática de los datos de proyecto del cliente.
Genera un informe con información completa sobre el producto solicitado y un resumen de “viabilidad”, lo que permite a quienes gestionan la parte comercial trabajar de forma independiente, precisa y eficiente.

Máquina de impresión digital con centrado óptico para la realización de la simbología topográfica blanca de los componentes, códigos QR, Data Matrix y códigos de barras.
Además, de forma secuencial, la Sprint 120 inkjet ofrece la mejor definición disponible actualmente en el mercado, con resoluciones de 720/1440 dpi y la posibilidad de imprimir caracteres de 0,5 mm de altura con líneas de 75 micras y una precisión de ±35 micras.

Sistema de prueba eléctrica de 16 sondas con centrado automático mediante cámaras de vídeo CCD, tecnología Soft Touch regulable de 5 g a 15 g y prueba Kelvin, hasta un máximo de 250 voltios.
El ATG A6 prueba pads desde un mínimo de 35 micras hasta un paso de 75 micras, e integra la carga y descarga automatizada de los circuitos.

Ambas máquinas se utilizan para el control óptico y la verificación de la conformidad entre las pistas de las capas internas y externas del circuito y los respectivos archivos Gerber.
La cámara de vídeo de alta resolución con la que están equipadas permite comprobar pistas inferiores a 50 micras.

La Afosa Ies-CA8 es una máquina de fotoimagen con alineación y sistema de iluminación, equipada con registro automático de datos que, mediante 4 cámaras CCD, expone automáticamente la película sobre el panel de producción en alta definición.
Es un componente estándar utilizado en la producción de la máscara de soldadura (Solder Resist Mask).

Proceso para la metalización de los orificios que permite aumentar en un 30 % la propagación del cobre electrolítico durante la galvanización, realizando un micrograbado de solo 4 micras de cobre en las paredes internas del multicapa.
Este proceso permite obtener resultados óptimos, especialmente en productos con un elevado número de orificios, en microtaladrado y taladrado ciego.

La Cam Station permite verificar y, cuando es necesario y con la aprobación del cliente, corregir los datos proporcionados por el propio cliente, garantizando así la máxima calidad del producto terminado.
El software permite procesar automáticamente los archivos para todos los equipos necesarios para la producción de placas de circuito impreso: fotoplotters, taladradoras, sistemas AOI, inkjets y máquinas de test.

Hemos incorporado este baño para garantizar la máxima deposición de cobre en orificios de pequeño diámetro y una distribución óptima de los puntos de contacto en circuitos con áreas de cobre desbalanceadas, mejorando así la uniformidad del proceso de galvanizado.

Máquina equipada con cámara de vídeo a rayos X para el centrado y la compensación de los objetivos de referencia en el taladrado de multicapa.

Todas son aptas para microtaladrado y taladrado de profundidad controlada, equipadas con cámara CCD para el centrado de PCB multicapa y con láseres para el control de las herramientas de taladrado.
Incluyen carga y descarga automática de los paneles a perforar, con lector de códigos de barras para la carga de los archivos de taladrado y de los parámetros correspondientes.