Producing with avant-garde technology

Tecnología de pulverización para una máscara de soldadura perfectamente uniforme y adherente a la superficie de la PCB. La tecnología de pulverización que se utiliza en nuestra planta desde hace muchos años se somete ahora a una importante actualización que aumenta la optimización de la producción del departamento y garantiza un producto de calidad aún mayor.

Seguimos con nuestra filosofía de mejora continua para llevar la alta tecnología de producción y gestión a todas las áreas de la empresa. Una de las últimas inversiones es la instalación de una nueva línea robótica automática, MECetchBOND CZ, que utiliza un proceso químico-mecánico para tratar la superficie metálica de los laminados con el fin de garantizar la máxima adherencia superficial.

Se llama NUVOGO 1000 y es la última generación de expositores de Direct Imaging producidos por Orbotech. Instalado en el interior de una sala limpia de clase 10000, hecha a medida para crear un entorno ideal y constantemente descontaminado, NUVOGO 1000 «dibuja» la imagen de la capa interior, la capa exterior y la máscara de soldadura directamente en la película fotosensible con módulos láser multiwave. Lo mismo puede utilizarse para la fotoexposición de la máscara de soldadura.

Máxima precisión en el acabado de las PCB gracias a la perfección de nuestra nueva tecnología japonesa de corte scoring (V-cut) de alta precisión SHODA TECHTRON, elegida para mejorar nuestro departamento de acabado mecánico.

Lo mejor de la tecnología para la microperforación y la perforación de profundidad controlada. Estas microperforadoras están equipadas con una cámara CCD para centrar perfectamente las capas múltiples y un láser para la comprobación de las herramientas de perforación. Características:
• Microperforación de precisión hasta 0,1 mm.
• Perforación y profundidad controlada +/-15 micras.

InSight PCB es una herramienta basada en la web para la gestión y la evaluación automática de los datos de proyecto de los clientes. Genera un informe con información completa del producto solicitado y un resumen de «factibilidad», que permite a quienes gestionan la parte comercial trabajar de forma más independiente, precisa y eficaz.

Máquina de impresión digital con centrado óptico para la realización de simbología (topográfica) blanca de los componentes, código QR, Data Matrix, código de barras, incluso secuencial, de inyección de tinta. Ofrece la mejor definición del mercado actual, con una resolución de 720/1440 ppp y la capacidad de imprimir caracteres con una altura de 0,5 mm, con líneas de 75 micras y con una precisión de +/- 35 micras.

Sistema de pruebas eléctricas de 16 sondas con centrado automático mediante cámaras CCD, con Soft Touch de 5g a 15g y Test Kelvin, hasta un máximo de 250 voltios. El ATG A6 comprueba un pad mínimo de 35 micras en un paso de 75 micras, y funciona con carga/descarga automatizada de los circuitos.

Máquina para el control óptico y la verificación de la correspondencia entre las pistas de las capas interiores/exteriores del circuito y sus respectivos archivos Gerber. La cámara de alta resolución con la que están equipadas las AOI de Orbotech permite la inspección de pistas de tan solo 50 micras.

Fotoexpositores de luz colimada que, a través de 4 cámaras, transfieren la imagen de los pcb a la placa de producción de forma automática con una precisión muy alta.

Un proceso para la metalización del primer agujero que aumenta la propagación del cobre electrolítico en la galvanoplastia en un 30%, mediante el micrograbado de sólo 4 micras de cobre en las caras internas de la multicapa. Permite trabajar con seguridad en todo tipo de placas de circuito impreso (rígidas, rígido-flexibles, HDI) con un elevado número de agujeros, con microperforación y perforación ciega.

Estación Cam que permite comprobar y corregir los datos suministrados para la producción, cuando sea necesario y con el acuerdo del cliente, garantizando así la máxima calidad del producto final. El software permite el procesamiento automatizado de archivos para todos los equipos necesarios para producir el circuito impreso: fotoplotters, LDI, máquinas de perforación, AOI, inyección de tinta y máquinas de prueba.

Hemos adoptado este baño galvánico para garantizar la máxima cantidad de cobre en agujeros de pequeño diámetro y una distribución óptima del recubrimiento electrolítico en circuitos con áreas de cobre desequilibradas.

Máquina con cámaras de rayos X para centrar y compensar los objetivos de referencia para la perforación de capas múltiples.

Todo ello adecuado para la microperforación y la perforación de profundidad controlada, con cámara CCD para centrar las PBC multicapa y láser para controlar las herramientas de perforación. Descarga automática de los paneles para perforar con lector de código de barras para la carga automática del archivo de perforación y de los relativos parámetros.