Migliorato il processo produttivo: nuova linea per la rimozione del dry-film

L’installazione di una moderna linea automatica per la rimozione (strippaggio) del del dry-film, (operazione successiva ai processi galvanici classici della produzione dei PCB – Cu electroplating e Sn electroplating) sottolinea ancora una volta la nostra completa attenzione alla massima qualità del prodotto finale e dimostra la volontà costante di mantenere all’avanguardia tecnologica il nostro sito produttivo di Mogliano Veneto (Treviso – Italia).

La linea si compone di 5 parti:

MODULO DI INGRESSO: appositamente progettato e realizzato per permettere l’ingresso controllato dei PCB che devono subire il trattamento di strippaggio in soluzione alcalina. Il modulo è dotato un sistema a sensori il controllo della presenza dei PCB.

MODULO DI STRIPPAGGIO: è costituito da una sezione “pre stripping” e dalla sezione di “strippaggio alcalino”. La soluzione chimica viene inviata su entrambi i lati dei PCB tramite spruzzatura con pressione controllata e temperatura regolata da sistema riscaldamento/raffreddamento automatico.

SUMP FILTER: Tecnicamente, il Sump Filter ha lo scopo di raccogliere i residui esausti della soluzione chimica utilizzata per il processo di strippaggio arricchita dal “disciolto” dry film in specifici contenitori inseriti in apposito carrello estraibile e il recupero del liquido di trattamento riutilizzabile attraverso il re-invio dello stesso nel processo.

MODULO DI LAVAGGIO: in cascata al modulo di strippaggio ha lo scopo di effettuare la pulizia dei PCB tramite soluzione acquosa integrata con antischiuma.

MODULO DI ASCIUGATURA: è la parte terminale della linea ed è costituito da due sezioni: l’unità di asciugatura a temperatura controllata e l’unità di uscita costituita da una serie di rulli di trascinamento.

Completa la dotazione un sistema automatico di Stand By che oltre a permettere maggiore flessibilità riduce i KW medi utilizzati nell’arco della giornata lavorativa e diminuisce il consumo di acqua di linea.