Video

Ahora hemos decidido dar un paso más en la reducción del impacto ecológico de nuestra producción instalando el mayor sistema fotovoltaico posible en el tejado de nuestra planta de producción de Mogliano Veneto (Treviso – Italia): una potencia de 250 kW para una producción estimada de 320.000 kWh de energía limpia al año.

La creciente miniaturización de las placas electrónicas y la necesidad de probar prototipos y pequeñas cantidades de forma rápida y segura nos ha llevado a reforzar nuestro departamento de pruebas invirtiendo en un comprobador eléctrico Flying-Probe de última generación.

Un activo estratégico para Alba PCB Group, gracias a la cual, podemos ofrecer la producción de placas de circuito impreso del Lejano Oriente e Italia, de acuerdo con las necesidades del cliente.
En este video encontraras una visión general de la planta de producción de Mogliano Veneto (Italia), siempre en evolución tecnológica.

Nuestro departamento de impresión de PCB está equipado con una sala limpia de clase 10000, un entorno constantemente descontaminado creado para poder utilizar la tecnología más avanzada de impresión directa del circuito impreso.

Alba PCB Group produce multicapas de hasta 12 capas de cualquier complejidad y para cualquier uso final, utilizando diferentes tipos de materiales de base, en función de las necesidades del cliente.

Nuestro departamento de control de productos es donde comprobamos la calidad de las placas de circuito impreso que producimos y la certificamos para el cliente. Este vídeo muestra una de las herramientas de análisis que utilizamos: el microscopio digital de última generación VHX-7000.

Este vídeo muestra una fase de producción en nuestra planta de Mogliano Veneto (Treviso).
La estación de producción de serigrafía de inyección de tinta con un proceso controlado por código de barras y totalmente automatizado gracias al robot 4.0.

En nuestra planta de producción italiana seguimos integrando soluciones de alta tecnología que mejoran la calidad y la capacidad de producción.
La impresora de inyección de tinta Inkjet Sprint 120 de Orbotech ha sido equipada con un robot de Industria 4.0 que permite la automatización inteligente de todo el proceso.

Tecnología de pulverización para una máscara de soldadura perfectamente uniforme y adherente a la superficie de la PCB. La tecnología de pulverización que se utiliza en nuestra planta desde hace muchos años se somete ahora a una importante actualización que aumenta la optimización de la producción del departamento y garantiza un producto de calidad aún mayor.

Seguimos con nuestra filosofía de mejora continua para llevar la alta tecnología de producción y gestión a todas las áreas de la empresa. La última inversión es la instalación de una nueva línea robótica automática, MECetchBOND CZ, que utiliza un proceso químico-mecánico para tratar la superficie metálica de los laminados con el fin de garantizar la máxima adherencia superficial.

Se llama NUVOGO 800 y es la última generación de estación de Direct Imaging producida por Orbotech. Instalado en el interior de una sala limpia de clase 10000, hecha a medida para crear un entorno ideal y constantemente descontaminado, NUVOGO 800 «dibuja» la imagen de la capa interior, la capa exterior y la máscara de soldadura directamente en la película fotosensible con módulos láser de ondas múltiples.

Máxima precisión en el acabado de las PCB gracias a la perfección de nuestra nueva tecnología japonesa de corte scoring (V-cut) de alta precisión SHODA TECHTRON, elegida para mejorar nuestro departamento de acabado mecánico.

Lo mejor de la tecnología para la microperforación y la perforación de profundidad controlada. Estas microperforadoras están equipadas con una cámara CCD para centrar perfectamente las capas múltiples y un láser para controlar las herramientas de perforación. Características:
• Microperforación de precisión hasta 0,1 mm.
• Perforación y profundidad controlada +/-15 micras.

Máquina de impresión digital con centrado óptico para la realización de simbología (topográfica) blanca de los componentes, código QR, Data Matrix, código de barras, incluso secuencial, de inyección de tinta. Ofrece la mejor definición del mercado actual, con una resolución de 720/1440 ppp y la capacidad de imprimir caracteres con una altura de 0,5 mm, con líneas de 75 micras y con una precisión de +/- 35 micras.

Sistema de pruebas eléctricas de 16 sondas con centrado automático mediante cámaras CCD, con Soft Touch de 5g a 15g y Test Kelvin, hasta un máximo de 250 voltios. El ATG A6 comprueba un pad mínimo de 35 micras en un paso de 75 micras, y funciona con carga/descarga automatizada de los circuitos.