Proporcionamos una calidad fiable

• Importación automatizada de archivos
• Soporte DFM en el producto
• Análisis de factibilidad (Design Rule Check)
• Creación de un formato de intercambio estándar
• Redacción de un plan de control según el producto

• Controles de los espesores del metal base (cobre) con instrumentación dedicada
• Comprobación de la composición de las aleaciones de acabado con instrumentación XRF
• Comprobación de los espesores de los metales de acabado con instrumentación XRF
• Muestras de ensayo metalográfico (sección transversal)
• Ensayos no destructivos para la medición del espesor de la metalización en agujeros (instrumentación XRF)

• Controles dimensionales y mecánicos mediante instrumentos ópticos de precisión (OGP)
• Controles de profundidad micrométricos precortes V-cut/scoring
• Controles de elaboraciones mecánicas de altura controlada mediante instrumentación específica (OGP eje Z)
• Controles ópticos 3D (Keyence VHX950F)

• Verificación de las líneas de impedancia controlada (Z-metric ST300)
• Comprobación del centrado de la perforación mediante rayos X (INSPECTA)
• Comprobación de contaminación iónica (TIC)
• Comprobación de la humectabilidad del acabado (Deep test y Wetting Balance Test comparativo)

A petición del cliente, se realizan comprobaciones específicas en el equipamiento de producción inicial (nuevos códigos) para evitar posibles anomalías que puedan afectar el resultado de la producción en serie. Se emite una documentación dedicada.

A petición del cliente, se llevan a cabo procedimientos para comprobar, registrar y aprobar los procesos de producción de los circuitos de muestra, que se numeran y archivan individualmente. De este modo, el cliente dispondrá de un conjunto de documentos/informes (planos, materiales, procesos) relativos a los circuitos construidos durante la fase de muestreo inicial, que pueden servir de retroalimentación para la posterior producción en serie.